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1.PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，此种机型综合效能提高30%
2.PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。
PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）：新推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高的效率的优点，现已对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到，同时采用PET专用合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。
PET片材多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，增大了物料与空气的增大面积，配合新研发的抽真空系统，可满足大产量、高品质片材的客户需要。
采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PET片材，如：APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型，印刷，五金包、礼品折合装等。
配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化显示。
斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。
辊筒独立传动，线速度与挤出机转速同步闭环控制，全伺服系统。
整机采用西门子PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
片材厚度范围：0.08mm--3mm. 在0.08mm的厚度上，片材表面光滑无瑕疵，且整体片材厚度均匀。
